摩擦シートの特性は、基本的に摩擦材料の物理的特性によって決定され、摩擦材料でのフィラーの使用は、異なるフィラーの使用が異なる製品特性を取得できる理由の1つです.
摩擦材料の物理的および機械的特性は、表面硬度、耐摩耗性、密度、密度、ノイズ、騒音、圧縮性、膨張、内部せん断、振動抵抗、耐候性、オイル吸収、吸水力、衝撃強度、圧縮強度、多孔性、ポラミング、ベンディング強度、最大衝撃、最大衝撃など、均一なパフォーマンスの場合に、その他のパフォーマンスの場合には、主要な要件の場合に、その他のパフォーマンスの場合に、{0} {0} {0} {0} {0} {0）摩擦材料の定式設計.
たとえば、特に優れた熱伝導率を必要とする摩擦材料は、良好な熱伝導率を持つフィラーを使用する必要があります{.良好な熱伝導率を備えたあらゆる種類のフィラーはまだ金属材料であり、良好な熱伝導率を持つため、摩擦材料のフィラーとして金属材料を使用すると、生成物の熱伝導率を大幅に改善できます。低い表面の硬度要件を備えた摩擦材料製品を設計するには、バーミキュライトのような低い硬度を持つフィラーを選択する必要があります。バーミキュライトのような硬度は、設計要件を満たす表面硬度を備えた摩擦材料製品にすることができ、密度が低い摩擦材料製品を設計するには、より低い密度の密度を達成するために密度の低い密度を達成するために摩擦材料を選択する必要があります{1}
ただし、特別な要件を備えたさまざまな製品のパフォーマンスを設計する場合、製品の包括的なパフォーマンス.の包括的なパフォーマンスに注意して注意を払う必要があります。これらの例は、摩擦材料製品のさまざまな要件と、フィラーのさまざまなパフォーマンス特性に応じて適切かつ合理的である必要があることを示しています。摩擦材料製品の物理的および機械的特性を満たしてください。さまざまな適切なフィラーを使用するだけでなく、合理的なプロセス、適切な機器、適切な操作も要因を決定しています.
