摩擦材は長年の発展と適者生存を経て、既存の摩擦材の配合と生産試験設備において質的な飛躍を遂げましたが、主な変化はどのような点にありますか?
1. 高度なフォーミュラ。長年の調査を経て、既存のフォーミュラの特徴は次のとおりです。
① アスベストは環境基準を満たしていません。
金属や多孔質材料を全く使用しないか、または少なくすることで、摩擦板の密度を下げることができ、ブレーキディスクの損傷を減らし、騒音の程度を減らすことにつながります。
③化学繊維や天然繊維の使用を減らすことで、摩擦シートの原材料コストを大幅に削減し、摩擦材の熱劣化の程度を軽減することができます。
④樹脂含有量を減らすことで熱減衰の発生が減り、摩擦シートの発泡や膨張の発生が減り、コスト削減につながります。
⑤ 熱プレス時間の短縮により、熱プレス機の生産効率が大幅に向上します。
2. 自動投与システムを使用すると、手動投与と比較して、コンピューターを介して投与量を制御することにより、比率をより適切に制御し、エラーを回避できます。
3. ホットプレス工程と金型の特徴
4. 製品の摩擦性能試験
5. 摩擦シートの圧縮性に関する研究
